వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

Wఇత్ ఆపిల్కంపెనీఐఫోన్ 8 లో వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడంis మొత్తం పరిశ్రమను మండించారు. ఒక సాధారణ వినియోగదారుగా, ప్రతిరోజూ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌లను ఉపయోగించడంతో పాటు, మీరు చేస్తారాతెలుసుఎలాచేస్తుందివైర్‌లెస్ ఛార్జర్beతయారు చేయబడిందా? ఇప్పుడు మేము తీసుకుంటున్నాముదివైర్‌లెస్ ఛార్జర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.నా అడుగుజాడలను మమ్మల్ని అనుసరించండి మరియు లాంటైసీ యొక్క వర్క్‌షాప్‌లో వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నేను మీకు చూపిస్తాను.

వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఇంటర్నల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు బాహ్య భాగం. వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా ఈ రెండు వైపుల నుండి వివరంగా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.

మొదట, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు పనితీరు అవసరాలను నిర్ణయించడానికి మా అమ్మకాలు మరియు అతని కస్టమర్లు ఒకదానితో ఒకటి సంభాషించుకుంటారు. తరువాత, లానిసి యొక్క సాంకేతిక విభాగం ఇంటర్నల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విభాగం షెల్ నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తుంది.

దశ 1:పై చిత్రం ఏ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేకుండా ఖాళీ బోర్డు. మొదట, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు టంకము పేస్ట్ పొరతో పెయింట్ చేయబడుతుంది. టంకము పేస్ట్‌ను టంకము పౌడర్, ఫ్లక్స్ మరియు ఇతర సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లతో కలుపుతారు. ఈ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో 30 కంటే ఎక్కువ భాగాలు ఉన్నాయని చిత్రం నుండి చూడవచ్చు.

The పై చిత్రం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను చూపిస్తుంది.

దశ 2:అప్పుడు తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయండి: SMT ప్యాచ్. SMT అంటే ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా లీడ్‌లు లేదా చిన్న లీడ్‌లు లేని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సంస్థాపన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 3:SMT ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని చిప్స్, రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు, ఇండక్టర్లు మరియు ఇతర భాగాలను టంకము పేస్ట్‌తో బ్రష్ చేసిన క్రమంలో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది మరియు పరిష్కరిస్తుంది. ప్రతి SMT హై-స్పీడ్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ ఒక చిన్న కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ప్రతి వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క పదార్థాల ప్రకారం ఇంజనీర్లు ప్రీసెట్ ఆపరేటింగ్ విధానాలను రూపొందిస్తారు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేస్తారు, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 4:పై చిత్రం సీసం లేని పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రక్రియ యొక్క రిఫ్లో టంకం ఆపరేషన్ చూపిస్తుంది. కుడి వైపున ఉన్నది 200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కలిగిన రిఫ్లో టంకం పరికరాలు. బ్రషింగ్, పాచింగ్ మరియు రిఫ్లో టంకం తర్వాత పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్ పూర్తి పిసిబిఎగా మారింది. ఈ సమయంలో, ప్రతి భాగం యొక్క విధులు సాధారణమైనవి కావా అని తెలుసుకోవడానికి పిసిబిఎను పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది.

దశ 5:పై చిత్రం PCBA ని తనిఖీ చేయడానికి AOI ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్టర్ వాడకాన్ని చూపిస్తుంది. మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క పదుల సార్లు ద్వారా, చిప్ మరియు రెసిస్టెన్స్-కెపాసిటెన్స్ ప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియ సమయంలో తప్పుడు టంకం మరియు ఖాళీ టంకం వంటి సమస్యలు ఏమైనా ఉన్నాయో లేదో మీరు గ్రాఫికల్‌గా తనిఖీ చేయవచ్చు.

దశ 6:అర్హత కలిగిన పిసిబిఎ బోర్డు తదుపరి ప్రాసెస్‌కు ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్‌కు పంపబడుతుంది.

దశ 7:ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం. టెక్నీషియన్ తన ఎడమ చేతిలో నీలిరంగు రిస్ట్‌బ్యాండ్ ఉందని చిత్రం నుండి చూడవచ్చు. ఈ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌పై ఒక వైర్ ఉంది, ఇది మానవ శరీర స్టాటిక్ విద్యుత్తును అధిక-ఖచ్చితమైన చిప్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది.

దశ 8:తరువాత, ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్ బోర్డు సాధారణంగా పనిచేయగలదా అని తనిఖీ చేయండి. ఇక్కడ, వేర్వేరు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్‌ల పని పరిస్థితులు పరీక్షించబడతాయి. 

(పై చిత్రం వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ వేగంగా ఛార్జింగ్ అయినప్పుడు వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను చూపుతుంది, 9v/1.7a.)

దశ 9:ఈ ప్రక్రియ వృద్ధాప్య పరీక్ష. ప్రతి అర్హత కలిగిన వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌ను ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు శక్తి మరియు లోడ్ కోసం పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా పరీక్షా ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ముందుగానే పరీక్షించవచ్చు; వృద్ధాప్య పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన వారు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తారు మరియు లోపభూయిష్టమైనవి సమస్యను పరిష్కరించడానికి దానిని సంగ్రహిస్తారు. ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీర్ ప్రకారం, సింగిల్-కాయిల్ వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్‌కు 2 గంటల వృద్ధాప్య పరీక్ష అవసరం, డ్యూయల్ కాయిల్ 4 గంటలు.

పై చిత్రం వృద్ధాప్య పరీక్ష తర్వాత వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను చూపుతుంది మరియు ప్రతి ముక్క చక్కగా అమర్చబడి ఉంటుంది. బంపింగ్ ప్రక్రియలో వాటిని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉన్నవారు ఎదుర్కొంటారు.

దశ 10:3M జిగురుతో వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ షెల్ మీద ట్రాన్స్మిటర్ మాడ్యూల్‌ను పరిష్కరించండి.

పై చిత్రం సమావేశమైన సెమీ-ఫినిష్డ్ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌ను చూపిస్తుంది మరియు తదుపరి అసెంబ్లీ లింక్ కోసం వేచి ఉండబోతోంది.

దశ 11:స్క్రూలను కట్టుకోండి.

డ్యూయల్-కాయిల్ ఫాస్ట్ ఛార్జింగ్ ఉన్న నిలువు వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ పూర్తయింది.

దశ 12:రవాణాకు ముందు పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరీక్ష. ఈ లింక్ వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క అనుకూలతను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వినియోగదారు చేతిలో వచ్చే వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ ఉత్పత్తి అసలు ఛార్జర్ వలె అదే పనితీరు అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటుందని నిర్ధారించడానికి.

దశ 13:ఉత్పత్తిని PE బ్యాగ్‌లో ఉంచండి, మాన్యువల్, టైప్-సి డేటా కేబుల్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని పెట్టెలో ప్యాక్ చేసి, ఆపై దాన్ని ప్యాక్ చేసి రవాణా కోసం వేచి ఉండండి.

పైన పేర్కొన్నది వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సంక్షిప్తంగా, ఇది ఖాళీ బోర్డు ప్రింటింగ్, SMT ప్యాచ్, రిఫ్లో టంకం, పిసిబిఎ తనిఖీ, టంకం కాయిల్, తనిఖీ, వృద్ధాప్య పరీక్ష, జిగురు, షెల్ అసెంబ్లీ, తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్. 

(వాస్తవానికి, మా ఉత్పత్తుల యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ కోసం మేము అచ్చు పరీక్ష, ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు పరీక్ష, ప్రదర్శన పరీక్ష మొదలైనవి నిర్వహిస్తాము.)
ఇది చదివిన తరువాత, వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క మర్మమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై మీకు వివరణాత్మక అవగాహన ఉందా? మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి లాంటైసీని సంప్రదించండి, మేము 24 గంటల్లోనే మీ సేవలో ఉంటాము.