వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

Wఆపిల్ యొక్కకంపెనీఐఫోన్ 8లో వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడంis ఇండస్ట్రీ మొత్తం మండిపడింది.ఒక సాధారణ వినియోగదారుగా, ప్రతిరోజూ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌లను ఉపయోగించడంతో పాటు, మీరు చేయండితెలుసుఎలాచేస్తుందివైర్లెస్ ఛార్జర్beతయారు చేశారా?ఇప్పుడు మనం తీసుకుంటున్నాందివైర్‌లెస్ ఛార్జర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.నా అడుగుజాడలను మాకు అనుసరించండి మరియు లాంతైసీ వర్క్‌షాప్‌లో వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నేను మీకు చూపుతాను.

వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: అంతర్గత సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు బాహ్య భాగం.వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా ఈ రెండు వైపుల నుండి వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.

మొదట, మా అమ్మకాలు మరియు అతని కస్టమర్‌లు ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు పనితీరు అవసరాలను నిర్ణయించడానికి ఒకరితో ఒకరు సంభాషించుకుంటారు.తరువాత, లనైసి యొక్క సాంకేతిక విభాగం అంతర్గత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విభాగం షెల్ నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తుంది.

దశ 1:పై చిత్రం ఎటువంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేని ఖాళీ బోర్డు.మొదట, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు టంకము పేస్ట్ పొరతో పెయింట్ చేయబడుతుంది.టంకము పేస్ట్ టంకము పొడి, ఫ్లక్స్ మరియు ఇతర సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లతో కలుపుతారు.ఈ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో 30 కంటే ఎక్కువ భాగాలు ఉన్నాయని చిత్రం నుండి చూడవచ్చు.

(పై చిత్రం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను చూపుతుంది.)

దశ 2:తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయండి: SMT ప్యాచ్.SMT అంటే ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్రధానంగా ఎటువంటి లీడ్స్ లేదా షార్ట్ లీడ్స్ లేని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సంస్థాపనకు ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 3:SMT ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని చిప్స్, రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు, ఇండక్టర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను క్రమంలో టంకము పేస్ట్‌తో బ్రష్ చేస్తుంది.ప్రతి SMT హై-స్పీడ్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ ఒక చిన్న కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ఇంజనీర్లు ప్రతి వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మెటీరియల్ ప్రకారం ప్రీసెట్ ఆపరేటింగ్ విధానాలను రూపొందించారు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేస్తారు, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 4:పై చిత్రంలో సీసం-రహిత పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రక్రియ యొక్క రిఫ్లో టంకం ఆపరేషన్‌ను చూపుతుంది.కుడివైపున 200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కలిగిన రిఫ్లో టంకం పరికరాలు.బ్రషింగ్, ప్యాచింగ్ మరియు రిఫ్లో సోల్డరింగ్ తర్వాత PCB సబ్‌స్ట్రేట్ పూర్తి PCBAగా మారింది.ఈ సమయంలో, ప్రతి భాగం యొక్క విధులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి PCBAని తనిఖీ చేయాలి.

దశ 5:పై చిత్రం PCBAని తనిఖీ చేయడానికి AOI ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్టర్ వినియోగాన్ని చూపుతుంది.పదుల సార్లు మాగ్నిఫికేషన్ ద్వారా, చిప్ మరియు రెసిస్టెన్స్-కెపాసిటెన్స్ ప్లేస్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌లో తప్పుడు టంకం మరియు ఖాళీ టంకం వంటి ఏవైనా సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో మీరు గ్రాఫికల్‌గా తనిఖీ చేయవచ్చు.

దశ 6:అర్హత కలిగిన PCBA బోర్డు తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది-ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్ వెల్డింగ్.

దశ 7:ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్ వెల్డింగ్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం.టెక్నీషియన్ ఎడమ చేతికి నీలిరంగు రిస్ట్‌బ్యాండ్ ఉన్నట్లు చిత్రం నుండి చూడవచ్చు.ఈ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌పై ఒక వైర్ ఉంది, అది మానవ శరీర స్థిర విద్యుత్తును అధిక-ఖచ్చితమైన చిప్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది.

దశ 8:తర్వాత, ట్రాన్స్మిటర్ కాయిల్ బోర్డ్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఇక్కడ, వివిధ ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ల పని పరిస్థితులు పరీక్షించబడతాయి. 

(పై చిత్రంలో వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ వేగంగా ఛార్జింగ్ అయినప్పుడు వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను చూపుతుంది, 9V/1.7A.)

దశ 9:ఈ ప్రక్రియ వృద్ధాప్య పరీక్ష.ప్రతి అర్హత కలిగిన వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌ను ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పవర్ మరియు లోడ్ కోసం పరీక్షించవలసి ఉంటుంది, తద్వారా పరీక్ష ప్రక్రియలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ముందుగానే పరీక్షించవచ్చు;వృద్ధాప్య పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులైన వారు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తారు మరియు లోపభూయిష్టంగా ఉన్నవారు సమస్యను పరిష్కరించడానికి దాన్ని సంగ్రహిస్తారు.ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీర్ ప్రకారం, సింగిల్-కాయిల్ వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్‌కు 2-గంటల వృద్ధాప్య పరీక్ష అవసరం, డ్యూయల్-కాయిల్ 4 గంటలు.

పై చిత్రంలో వృద్ధాప్య పరీక్ష తర్వాత వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను చూపుతుంది మరియు ప్రతి భాగం చక్కగా అమర్చబడి ఉంటుంది.బంపింగ్ ప్రక్రియలో వాటిని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కలిగి ఉన్నవి క్రిందికి ముఖంగా ఉంటాయి.

దశ 10:3M జిగురుతో వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ షెల్‌పై ట్రాన్స్‌మిటర్ మాడ్యూల్‌ను పరిష్కరించండి.

పై చిత్రం అసెంబుల్ చేయబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ వైర్‌లెస్ ఛార్జర్‌ను చూపుతుంది మరియు తదుపరి అసెంబ్లీ లింక్ కోసం వేచి ఉంది.

దశ 11:మరలు కట్టు.

డ్యూయల్-కాయిల్ ఫాస్ట్ ఛార్జింగ్‌తో నిలువుగా ఉండే వైర్‌లెస్ ఛార్జర్ పూర్తయింది.

దశ 12:రవాణాకు ముందు ఉత్పత్తి పరీక్ష పూర్తయింది.ఈ లింక్ వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క అనుకూలతను తొలగించడానికి మరియు వినియోగదారు చేతికి వచ్చే వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ ఉత్పత్తి అసలు ఛార్జర్ వలె అదే పనితీరు అనుభవాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 13:ఉత్పత్తిని PE బ్యాగ్‌లో ఉంచండి, దానిని మాన్యువల్, టైప్-సి డేటా కేబుల్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని బాక్స్‌లో ప్యాక్ చేయండి, ఆపై దాన్ని ప్యాక్ చేసి, రవాణా కోసం వేచి ఉండండి.

పైన పేర్కొన్నది వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.సంక్షిప్తంగా, ఇది ఖాళీ బోర్డ్ ప్రింటింగ్, SMT ప్యాచ్, రిఫ్లో టంకం, PCBA తనిఖీ, టంకం కాయిల్, తనిఖీ, వృద్ధాప్య పరీక్ష, జిగురు, షెల్ అసెంబ్లీ, పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరీక్ష మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్. 

(వాస్తవానికి, మా ఉత్పత్తుల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, మేము వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ కోసం అచ్చు పరీక్ష, ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు పరీక్ష, ప్రదర్శన పరీక్ష మొదలైనవాటిని నిర్వహిస్తాము.)
దీన్ని చదివిన తర్వాత, వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్ యొక్క రహస్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మీకు వివరణాత్మక అవగాహన ఉందా?మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి Lantaisiని సంప్రదించండి, మేము 24 గంటల్లో మీ సేవలో ఉంటాము.